Forschung

Fraunhofer-Institut prüft Umwelteigenschaften der Putze und Mörtel im Großversuch

In dieser Dimension sind die Umwelteigenschaften von mineralischen Werkmörteln und pastösen Produkten noch nie geprüft worden. „Der Verband Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM) hat mit diesem Projekt eine wichtige Pilotfunktion übernommen“, erklärte Professor Dr. Klaus Sedlbauer, Leiter des Fraunhofer-Instituts für Bauphysik in Holzkirchen, bei der Vorstellung des Projektes.

Es geht u.a. um das sogenannte ‚Auslaugverhalten‘ der Putze. Welche Stoffe werden bei Beregnung freigesetzt und können sie der Umwelt schaden? Das Projekt baut auf den Erkenntnissen eines Vorgängerprojektes auf, das ebenfalls vom VDPM initiiert war. Es wird von zahlreichen Partnern aus dem Rohstoffbereich unterstützt.

Auf dem Gelände des Fraunhofer-Instituts in Holzkirchen wurden vier Versuchshäuser aufgebaut. Daneben stehen Versuchsstände für mehr als hundert großflächige Proben, die nun – wie die Versuchshäuser – für drei Jahre der Freibewitterung ausgesetzt werden. Kontinuierlich wird verfolgt, welche Stoffe mit dem ablaufenden Regenwasser gelöst und weitertransportiert werden. Zusätzlich werden die Putze auch im Labor geprüft.

Fassadendämmsysteme auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft

Noch ist die Menge des Abfallaufkommens an EPS- und XPS-Dämmstoffen nach einer Studie des Fraunhofer Instituts und basierend auf Angaben des statistischen Bundesamtes, gering. Dennoch bedarf es in der Baupraxis – auch im Hinblick auf künftig zunehmende Abfallmengen – umsetzbarer Lösungen. Neben der energetischen Verwertung ist nun auch das stoffliche Recyceln basierend auf dem CreaSolv-Verfahren® Gegenstand eines Forschungsprojektes an dem der VDPM und der europäische Dachverband EAE beteiligt sind. Ziel des von der EU mit 2,7 Millionen Euro geförderten Projektes „PolyStyreneLoop“ ist der Bau und Betrieb einer großtechnischen Demonstrationsanlage, die es ermöglicht, Fremdmaterial wie z.B. HBCD aus dem Dämmstoffabfall zu separieren. Im weiteren Prozess kann aus den EPS- und XPS-Abfällen das ursprüngliche Styrol-Acrylat in hoher Qualität zurückgewonnen werden, um daraus wieder neue Dämmplatten zu produzieren. Darüber hinaus werden die dabei gewonnenen Flammschutzmittel in einer gesonderten Anlage so aufbereitet, dass das enthaltene Brom zurückgewonnen werden kann.

Die Pilotanlage wird voraussichtlich Mitte 2019 betriebsbereit sein und eine Recyclingkapazität von zunächst 3000 pro Jahr aufweisen. Sobald erste praktische Erfahrungen mit den technischen und logistischen Abläufen vorliegen, können Angaben über Arbeitsabläufe und Kalkulationsgrundlagen für einen Rückbau von Dämmsystemen gemacht werden. Europaweit werden dann weitere Werke entstehen und ihren Beitrag zu Umweltschutz und Nachhaltigkeit leisten.